Купил Искру 291 для работы в гараже и по хозяйству. Инвертор посоветовали приобрести ребята в Доме Сварки, я планировал взять Эдон 250. Машина мобильная, уверенно варю электродом 4 без проблем. Спасибо Саше из Дома Сварки за доступное изложение преимуществ аппарата и добрый совет.
Разделка металлов, это не отменная часть любого производства, на котором спользуют металл. На сегодняшний день существует более 10 способов резки такие, как:
Отрезка на пресс-ножницах, отрубка, отрезку в штампах на кривошипных прессах, ломка на хладноломах, резку на механических пилах, отрезной станок с дисковой пилой, резку на токарно-отрезных станках, резка абразивными кругами, анодно-механическая резка, кислородная резка,воздушно-плазменная резка.
В данной статье мы постараемся сравнить последние два способа, т.к. они являются наиболее распространёнными: Кислородная резка - осуществляется за счет сжигания металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Этот способ резки применяют в мелкосерийном производстве для разделки низко- и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей и титановых сплавов. Кислородную резку выполняют вручную различными резаками с комплектами сменных мундштуков для пламени разной мощности. Недостатком кислородной резки наряду со значительными потерями сгорающего металла является то, что в заготовках (особенно из высокоуглеродистых и легированных сталей) остается зона термического влияния глубиной 0,5 … 3 мм. В этой зоне происходит закалка и существенно повышается твердость металла, что затрудняет его дальнейшую обработку. Для предотвращения данного явления необходимо применять подогрев металла перед резкой и замедленное охлаждение после нее. К недостаткам этого способа резки следует также отнести большой расход кислорода и загазованность рабочих помещений.
Воздушно-плазменная резка - осуществляется струей плазмы, получаемой в плазматронах. Электрическая дуга в канале плазматрона сжимается давлением газа (азота, аргона, водорода или их смесей) и выходит в виде струи плазмы — сильно ионизированного газа с температурой 10 ООО . . 30 ООО ° С. Плазменная резка более экономична. Глубина зоны термического влияния не превышает 0,8 мм. Этот способ можно применять для разделки любых металлов. Он особенно эффективен при резке тугоплавких высокопрочных сталей и сплавов, а также медных и алюминиевых сплавов с большой теплопроводностью.
Сравнительная характеристика
Воздушно-плазменная резка
Кислородная резка
Скорость реза
В 6 раз быстрее
Малая скорость реза
Качество реза
Установка делает «чистый рез»
Т.к. качества реза оставляет желать лучшего требуются дополнительные расходы:
абразивные материалы, трудозатраты
Безопасность
Для работы с установкой подойдут даже не опытные люди, потому что аппарат является абсолютно безопасным.
Наличие баллона создаёт дополнительную степень пожароопасности. Для работы требуются только опытные рабочие.
Стоимость резки
Дешевле как минимум в 2 раза
Постоянно требуются дополнительные расходы:
покупка газов, абразивных материалов, трудозатраты на обработку реза, очистку поверхности материала, предварительный нагрев металла
Обрабатываемые материалы
Все токопроводящие материалы включая цветные металлы
Подводя итоги, можно сказать, что современная воздушно-плазменная резка является более экономичной, безопасной и продуктивной, что делает её быстро окупаемой. К сожалению нельзя сказать тоже про кислородную резку – этот способ позволит сэкономить только при закупке оборудования, но в процессе работы пост кислородной резки будет снова и снова требовать денежных вложения на большое количество расходных материалов.
По видео данным ниже можно ознакомится с работой оборудования: